Korundowanie

Proces korundowania jest pierwszym etapem powlekania elementów powłokami nieprzywieralnymi. Ma on na celu oczyszczenie powierzchni przeznaczonej do pokrycia oraz nadanie jej odpowiedniej chropowatości. To niezbędne działanie, dzięki któremu powłoka odpowiednio przywiera do powierzchni. Korundowanie wykonuje się też do szlifowania stali nierdzewnej, szlachetnej, wysokostropowej czy do szlifowania grubych warstw drewna.

Kiedy wykonuje się korundowanie?

Korundowanie to proces obróbki ściernej powierzchni wybranego elementu. Polega on na ścieraniu i matowieniu danego elementu wykonanego z metalu. Podczas korundowania wykorzystywany jest granulat korundu, który doskonale usuwa rdzę, lakier, przypalenia czy inne zanieczyszczenia z metalicznych powierzchni. Umożliwiają to doskonałe właściwości ścierne korundu. Jest to drobnokrystaliczny minerał o ostrych krawędziach i zróżnicowanej wielkości ziaren. Ponadto nie ma on w składzie metali, które mogłyby spowodować korozję danego elementu.

Na czym polega proces korundowania i jakie są jego zalety?

Proces korundowania przeprowadza się w bębnach, w których umieszczamy czyszczone elementy wraz z drobinkami korundu. Nasz zakład jest wyposażony w specjalistyczne kabiny do korundowania mechanicznego i ręcznego. Sposób przeprowadzenia oczyszczania dobiera się w zależności od wielkości i cech fizycznych elementów przeznaczonych do powlekania. Do najważniejszych zalet korundowania w bębnie zalicza się między innymi:

• uzyskanie czystej i chropowatej powierzchni,
• zastosowanie naturalnego ścierniwa,
• wysoką wydajność.

Jeśli chcesz uzyskać więcej informacji na temat przygotowywania powierzchni do powlekania powłokami nieprzywieralnymi (nie tylko poprzez korundowanie, ale także teflonowanie, nasi pracownicy pozostają do Twojej dyspozycji. Chętnie udzielą Ci informacji i odpowiedzą na wszelkie pytania.

Gdzie wykorzystywany jest korund?

Korund jest często wykorzystywany do produkcji szlifierek, tarcz czy elementów ściernych. Znajduje on również zastosowanie w akcesoriach wykorzystywanych do przeprowadzania zabiegów kosmetycznych. Co więcej, doskonałe właściwości ścierne korundu sprawiają, że używa się go do cięcia i szlifowania różnych rodzajów metali czy tworzyw sztucznych. Jednak głównym zastosowaniem korundu jest wykorzystanie go w procesie korundowania. Proces ten stosuje się przy obróbce metali szlachetnych i nierdzewnych, elementów samochodowych czy silników.

Ile trwa korundowanie?

To, ile trwa korundowanie, zależne jest od wielu czynników, takich jak rodzaj korundowanego materiału, wielkość powierzchni, rodzaj użytego urządzenia i wykorzystana technologia. Kluczowy jest tutaj także dobór odpowiedniej wielkości cząsteczek korundu. Muszą być one na tyle małe, by nie uszkodzić obrabianej powierzchni i na tyle duże, by proces pozostał efektywny. Długość trwania całego procesu jesteśmy w stanie określić po otrzymaniu od klienta szczegółów zlecenia. Wiemy, jak ważna w biznesie jest dynamika i terminowość wykonywania zadań, dlatego z góry określamy dokładny termin realizacji.

Jakie elementy poddaje się procesowi korundowania?

Nasza firma obsługuje klientów z wielu różnych branż. Zawsze dostosowujemy wykorzystywane technologie do specyfiki obrabianej powierzchni i typu zlecenia. Jesteśmy otwarci i gotowi na podejmowanie się realizacji nietypowych zadań. Oferujemy korundowanie części samochodowych, motocyklowych, turbosprężarek, silników, ale także elementów akcesoriów i urządzeń kuchennych, artykułów budowlanych czy przyrządów kosmetycznych.

Po co wykonuje się korundowanie?

Celem korundowania jest przede wszystkim zmatowienie obrabianej powierzchni i przygotowanie jej do dalszej obróbki, np. do malowania proszkowego i lakierowania. Ponadto korundowanie chroni elementy przed uszkodzeniem w wyniku korozji. Opisywany proces wykorzystywany jest także do precyzyjnego usunięcia z obrabianej powierzchni pozostałości starych, łuszczących się farb i lakierów.

Zapraszamy do współpracy! W razie pytań pozostajemy do Twojej dyspozycji pod podanymi na stronie numerem telefonu oraz adresem e-mail.